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진공브레이징 시공

- 시제품,초도품 접합 공법 연구·개발

  • 시제품,초도품 접합 공법 연구ㆍ개발
    접합하고자하는 제품의 재질, 사양, 사용 목적에 따라, 진공브레이징을 위한 설계 제안, 접합 공법 및 지그의 연구 개발, 온도 프로그램과 사용 납재(BRAZING FILLER METAL)의 선정을 통하여, 고객의 신규제품 개발과 개발비 절감을 위하여 적극 협력하고 있습니다.

- 진공브레이징 위탁시공(양산)

  • 난접합 제품의 진공 브레이징
    ESC / Heater 등 알루미늄 플레이트, 세라믹 / 티타늄 / 베릴륨 등의 윈도우, 도입단자, 도파관, 브레이징 챔버, Backing Plate, Heat Sink, 챔버 냉각 코일, 쉘&튜브 열교환기, 진공 컴포넌트 부품 등
  • 제품의 사용환경 및 사양에 따른 맞춤 납재
    활성금속용 납재, Step Brazing용 납재, 진공용 땜납 및 고객 맞춤 납재 개발 등

- 작업흐름(공정도)

- 대기 브레이징과 진공 브레이징

대기 브레이징은, 모재보다 녹는 점이 낮은 접합 재료(BRAZING FILLER METAL, 이하 납재라고 한다)를 접합부에 위치시키고, 납재가 녹는 온도 이상에서 납재만을 녹여, 모세관 현상을 통하여 접합면에 납재가 흐르게 되면, 모재의 접합면과 합금화되면서 접합이 이루어지는 금속용접의 한 방법입니다. 납재가 녹기 시작하면서 대기중의 산소와 반응하여 산화물이 생성되는데, 이를 방지하기 위하여 납재 세팅시 플럭스 도포 작업이 필요합니다.

진공 브레이징은, 진공 상태 (공기, 특히 산소가 거의 없는 상태)에서 접합되므로, 일반 브레이징에 비하여 산화물이 거의 발생되지 않아 플럭스를 사용하지 않아도 되고, 작업 후에 플럭스 사용으로 인한 불순물이 남아있지 않으므로 후처리가 필요없어, 접합력이 매우 우수하고, 접합면이 깨끗합니다.